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不銹鋼油罐外罐下料、切割、滾弧以及內(nèi)罐壁板的滾弧施工在工廠預(yù)制進行，外罐的噴砂防腐施工在現(xiàn)場進行。所有預(yù)制構(gòu)件出廠前按設(shè)計圖紙與標準規(guī)范進行檢驗，并有相應(yīng)的施工記錄和檢驗報告。對于罐壁板，要同時按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。罐壁板用胎具運輸，小型預(yù)制件采用包裝箱或打捆包裝運輸，并注明預(yù)制件的名稱、數(shù)量等內(nèi)容。

一、安裝方法：

1、本工程由設(shè)計院進行設(shè)計，現(xiàn)場安裝公司承擔安裝任務(wù)。外罐為素材到貨，內(nèi)罐為半成品，下料、坡口加工完畢。

2、儲罐外罐下料、切割、滾弧以及內(nèi)罐壁板的滾弧施工在工廠預(yù)制進行，外罐的噴砂防腐施工在現(xiàn)場進行。所有預(yù)制構(gòu)件出廠前按設(shè)計圖紙與標準規(guī)范進行檢驗，并有相應(yīng)的施工記錄和檢驗報告。對于罐壁板，要同時按放大樣、測量拱高、樣板三種方法檢查。

3、低溫儲罐為雙層結(jié)構(gòu)，從材料檢查驗收、預(yù)制、組裝、焊接、試驗、保冷，施工程序多，交叉作業(yè)多，施工中一環(huán)扣一環(huán)，工期緊，任務(wù)重。

4、內(nèi)罐罐壁小板厚僅為8-10mm，焊接時易產(chǎn)生焊接變形，施工中須采取有效的防變形措施，保證罐體成形良好。

5、內(nèi)罐為06Ni9、304等材質(zhì)，焊接材料均為鎳基焊材，且內(nèi)罐壁100RT檢測，因此要求焊工群體素質(zhì)高，施工前須提前做好焊工培訓考核工作，可采取自動焊接技術(shù)。

6、內(nèi)外罐材質(zhì)多，焊接材料品種多，對焊材管理要求嚴格。

7、本工程為單包容雙層金屬結(jié)構(gòu)保冷儲罐，受內(nèi)外罐結(jié)構(gòu)影響現(xiàn)場涉及施工工藝較多，例如外罐采用倒裝法施工，而內(nèi)罐可采用罐壁內(nèi)掛鋼平臺正裝法施工，也可以倒裝法。

8、外罐罐底的施工

基礎(chǔ)驗收合格后，以基礎(chǔ)中心點為中心劃出四條十字基準線，再劃出邊緣板安裝在位置線。邊緣板安裝位置圓周線要計入邊緣板對接焊縫的收縮量（邊緣板每道焊縫按縱向收縮4-5mm計入）。以放大的直徑劃出安裝基準圓。

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